氯化烯材料加工設(shè)施的儀表定型和扼制方法
主要復(fù)雜控制回路氯化聚乙烯生產(chǎn)流程雖短，但自動控制比較復(fù)雜�？刂品桨钢胁捎玫闹饕獜�(fù)雜控制回路如下。
（1）氯化釜溫度與夾套溫度的串級分程（蒸汽閥、冷水閥）調(diào)節(jié)回路。以氯化釜內(nèi)溫度為主被調(diào)參數(shù)，夾套溫度為副被調(diào)參數(shù)，可以更快地克服冷載體、熱載體閥前壓力和溫度等的擾動，即溫度副回路起迅速的“粗調(diào)”作用，溫度主回路起進(jìn)一步的“細(xì)調(diào)”作用。開始升溫時，開蒸汽閥；需要快速降溫時，開冷水閥。
（2）氯化釜壓力控制連鎖回路。在放空期間，若氯化釜內(nèi)壓力過小，則打開工藝空氣開關(guān)閥；當(dāng)釜壓達(dá)到某個值時，關(guān)閉工藝空氣開關(guān)閥。在放料過程中，若氯化釜壓力小于某個值，也打開工藝空氣開關(guān)閥。另外，氯化釜壓力在規(guī)定時間內(nèi)降低了某個值，則緊急停車，關(guān)閉進(jìn)釜蒸汽閥、熱水閥和冷水閥。
（3）料壓、釜壓與物料開關(guān)閥的控制回路。在物料加入氯化釜的過程中，若物料的壓力小于氯化釜壓力，對應(yīng)的物料開關(guān)閥關(guān)閉。
邏輯順控關(guān)系CPE生產(chǎn)控制最大的特點是邏輯順控多。早期采用的邏輯順控有：PE（聚乙烯）稱量、PE漿料配制、PE連鎖、反應(yīng)釜、反應(yīng)及放料連鎖、連鎖跳閘、攪拌。順控太多，故障的概率也會增大。因此，本著精煉的原則，改造時選擇了僅保留PE稱量、PE漿料配制、反應(yīng)釜、反應(yīng)及放料連鎖、連鎖跳閘等邏輯順控的控制。其中PE稱量的邏輯順控關(guān)系為：操作啟動按鈕/打開螺旋上料器/打開除塵開關(guān)、工藝空氣閥、風(fēng)機(jī)/發(fā)出信號提示現(xiàn)場人員關(guān)閉現(xiàn)場供料源/關(guān)閉風(fēng)機(jī)/關(guān)閉除塵開關(guān)、工藝空氣閥/關(guān)閉螺旋上料器。
關(guān)鍵儀表的選型釜周圍管線的閥門如果關(guān)閉不嚴(yán)，氣體會沿著管線外逸，因此，開關(guān)閥要選用泄漏量等級好的進(jìn)口柱塞閥或球閥；釜周圍管線上的變送器膜片材質(zhì)要選用鉭；進(jìn)釜氯氣流量的計量選用測量元件材質(zhì)為哈氏C合金的質(zhì)量流量計；氯氣調(diào)節(jié)閥選用襯聚四氟乙烯閥。氯化釜上的溫度檢測元件采用鉭保護(hù)套管。反應(yīng)釜下面的放料閥比較重要，必須能及時地開啟和關(guān)閉，還要耐較高的溫度，因此，選用進(jìn)口襯PFA材質(zhì)的柱塞閥。從反應(yīng)釜到過濾器的CPE漿料溫度和流量都采用與放料閥關(guān)聯(lián)的調(diào)節(jié)回路。由于反應(yīng)釜不是同時放料，而且溫度太高可能損壞過濾器，流量太大會濺出過濾器。其中與放料閥關(guān)聯(lián)的溫度調(diào)節(jié)閥宜選用蝶閥（因為母液水中含有漿料顆粒，單座閥容易堵塞），與放料閥關(guān)聯(lián)的流量調(diào)節(jié)閥選用陶瓷全襯球閥。該閥閥芯采用特殊合金，閥座采用陶瓷，可有效解決原襯聚四氟乙烯閥因CPE漿料黏度大而造成的易堵問題。CPE漿料的流量檢測選用電磁流量計，電極材料、接地環(huán)和接地電極均選用鉭材質(zhì)。干燥工序的開關(guān)閥選用閘板閥，上下運(yùn)動的閘板可避免固體粉末較大的阻力。料倉上的料位高報警選用音叉式料位開關(guān)。料倉的除塵采用脈沖控制儀。
結(jié)語經(jīng)過幾年的探索和運(yùn)行，CPE生產(chǎn)工藝不斷完善，控制指標(biāo)日益精確，產(chǎn)品質(zhì)量也不斷提高。尤其是儀表選型和控制方案的改進(jìn)，杜絕了以前經(jīng)常跑氯的情況，控制閥堵塞和開關(guān)閥不能及時動作的情況很少出現(xiàn)，儀表的計量也更精確了。CPE擴(kuò)建后，其產(chǎn)量和質(zhì)量的提高都使公司的發(fā)展躍上了一個新臺階。http://www.18192.cn
